簡(jiǎn)介: SDB型手動(dòng)油泵,是把手動(dòng)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能的一種小型液壓泵站。加裝踏板及彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu),可改為腳動(dòng)操作。
在配套油缸及專用工具的情況下,可以進(jìn)行各種作業(yè),例如起重、彎形、調(diào)直、剪切、鉚合、裝置、拆卸及一些建筑施工、軍事施工等。
油泵的重要特點(diǎn)是:動(dòng)力為手動(dòng),高壓,超小型,攜帶方便,操作簡(jiǎn)單,應(yīng)用范圍廣 技術(shù)參數(shù)
型 號(hào)
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工作壓力
MPa |
大排量
ml/次 |
大手搖力
N |
油箱容量
L |
出口螺
紋公制 |
外型尺寸
長(zhǎng)X寬X高 |
重量
Kg |
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高壓
|
低壓
|
高壓
|
低壓
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||||||
SYB-1
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63
|
1
|
2.3
|
12.5
|
500
|
0.7
|
M16X1.5
|
600X100X150
|
9
|
SDB-1/0.7
|
63
|
1.5
|
2.3
|
14.5
|
500
|
0.7
|
M14X1.5
|
635X110X140
|
8
|
SDB-1/3
|
63
|
1.5
|
2.3
|
14.5
|
500
|
3
|
M14X1.5
|
350X160X140
|
10
|
SDB-2/0.7
|
63
|
1.5
|
2.3
|
14.5
|
500
|
0.7
|
M14X1.5
|
635X150X140
|
9.5
|
SDB-2/3
|
63
|
1.5
|
2.3
|
14.5
|
500
|
3
|
M14X1.5
|
650X190X140
|
11.5
|
SSB-1
|
63
|
-
|
25
|
14.5
|
500
|
1
|
M14X1.5
|
150X120X180
|
9
|
JTB-1
|
63
|
1.5
|
2.3
|
14.5
|
500
|
2
|
M14X1.5
|
550X120X180
|
13.5
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SDB-2/8
|
20
|
-
|
20
|
|
600
|
8
|
M14X1.5
|
850X240X200
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15
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原理圖⊥TOP
1、油箱2、濾網(wǎng)3、低壓泵4、低壓溢流閥5、低壓?jiǎn)蜗蜷y6、壓力表(選配)7、出油口接頭
8、高壓?jiǎn)蜗蜷y9、卸載閥10、高壓安全閥11、壓桿12、高壓泵
圖一 SDB-1原理圖 連接簡(jiǎn)圖⊥TOP
JTB-1/2腳踏泵簡(jiǎn)圖
1、柱塞2、油口插座3、復(fù)位彈簧4、卸荷踏桿
5、注油放氣口6、高壓安全閥7、低壓安全閥8、固定螺栓9、腳動(dòng)踏桿 使用說(shuō)明
3.2 升壓:在上述的基礎(chǔ)上,高壓柱塞繼承工作,壓力漸漸升高。當(dāng)壓力超過(guò)額定壓力63MPa時(shí),則高壓閥打開(kāi)、高壓油從高壓閥溢回儲(chǔ)油管,壓力始終保持在63MPa。高壓閥就是安全閥。
3.3 工作:在工作過(guò)程中,因?yàn)楣ぷ鞲鬃龉?,能量?huì)削減,所以要隨時(shí)動(dòng)搖手柄,保持所需的工作壓力,直至工作結(jié)束。
3.4 卸載:油泵工作完畢,必要將壓力減至為零,打開(kāi)卸載閥,油液流回儲(chǔ)油管。完成卸載工作。
充油、升壓、工作過(guò)程現(xiàn)實(shí)上是不可分割的,只動(dòng)搖手柄就可完成這三個(gè)過(guò)程。
SDB-2是在SDB-1的基礎(chǔ)上加裝了手動(dòng)換向閥,響應(yīng)去掉卸載閥而成的雙出口油泵。行使手動(dòng)換向閥完成換向和卸載工作。
重要結(jié)構(gòu)與各部分的作用
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手動(dòng)油泵由以下幾部分組成:1、泵體部分;2、手柄部分;3、儲(chǔ)油箱;4、后座部分
4.1 泵體部分:泵體部分是油泵的重要部分,高壓工作腔、低壓工作腔、兩個(gè)單向閥、高壓閥(安全閥)、低壓閥、卸載閥、兩個(gè)止回閥、進(jìn)油口等都在上面。各處孔有機(jī)聯(lián)系在一路。
兩個(gè)單向閥是防止壓力油回流。兩個(gè)單向閥其規(guī)格、作用是一樣的。低壓閥和高壓閥的作用是壓力控制。分別將壓力控制在1.5MPa和63MPa。進(jìn)油口處的兩個(gè)鋼球是止回閥。工作完畢后松動(dòng)卸載閥、壓力油流回儲(chǔ)油管,完成卸載工作。
4.2 手柄部分:重要由壓桿、壓把組成???jī)蓚€(gè)銷子與泵體和柱塞連接。手動(dòng)力作用在壓桿上,帶動(dòng)柱塞作往復(fù)活動(dòng),產(chǎn)生油液的壓力。
4.3 在后座或油箱上面裝有注油、放氣孔。松開(kāi)螺絲就可進(jìn)行放氣和進(jìn)氣。使用時(shí)請(qǐng)打開(kāi)放氣閥。
使用與安全細(xì)致事項(xiàng)
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5.1 油泵的正常使用:在壓力63MPa工作時(shí),油泵的性能完全發(fā)揮出來(lái),是合理的使用,各處均不需調(diào)整。在現(xiàn)實(shí)工作壓力低于63MPa時(shí),各處也不需調(diào)整。
5.2 擴(kuò)大油泵的使用范圍:為適應(yīng)配套的油缸、可以低于63MPa的壓力下工作。此時(shí)先將壓力表接在膠管上,調(diào)節(jié)高壓閥,當(dāng)壓力表達(dá)到油缸的工作壓力為止,即可使用。為了適應(yīng)大噸位、大行程作業(yè)的必要,可另行設(shè)計(jì)制造大型油箱或輔助油箱。
5.3 安全細(xì)致事項(xiàng):
1)不準(zhǔn)超過(guò)63MPa壓力工作。不得隨意調(diào)動(dòng)高低壓閥。
2)工作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地動(dòng)搖手柄,不得使油路有沖動(dòng)征象,以使各閥門(mén)持久地工作。
3)減壓時(shí)應(yīng)徐徐扭脫手輪,不得使減壓過(guò)速。
4)油量不夠時(shí),不得在有壓力的情況下注油,以免回油時(shí)儲(chǔ)油管內(nèi)有壓力存在。
5)確保各處精確連接后,方可工作。
6)高壓膠管每半年作一次打壓試驗(yàn),防止膠管老化發(fā)生不測(cè)。試驗(yàn)壓力低于90MPa,即發(fā)生突出滲漏時(shí)就不能使用。
維護(hù)與保養(yǎng)
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6.1 油泵各部經(jīng)常保持清潔,各閥門(mén)處及柱塞四周不得有灰塵污物存在。
6.2 嚴(yán)酷遵守安全使用細(xì)致事項(xiàng)。
6.3 工作液為YB-N32,液壓油環(huán)境溫度低于10℃時(shí)可改用YB-N22N號(hào)液壓油。嚴(yán)禁用含水或?qū)︿撚懈g性的介質(zhì)。
6.4 工作液必須用120-160目濾網(wǎng)過(guò)濾清潔。
6.5 使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放,不得有碰撞征象。壓桿要擰緊,以免損傷絲扣。
6.6 使用時(shí)非噴漆外觀應(yīng)涂工業(yè)凡士林油一層,以防生銹。
6.7 不用時(shí)應(yīng)裝入木箱,在干燥、溫度適宜的房間存放二。
6.8 用戶選配的高壓膠管出廠時(shí),均經(jīng)過(guò)額定壓力1.25倍的耐壓試驗(yàn)。幅地膠質(zhì)的老化,用刻骨長(zhǎng)期使用時(shí),應(yīng)細(xì)致定期檢查,半年檢查一次。做耐壓試驗(yàn)時(shí),發(fā)生滲漏,突出或爆破情況下,必須替換。使用時(shí),應(yīng)避免出現(xiàn)急彎,同時(shí)不可離膠管太近,以防爆破甩起傷人。
油泵故障及排除
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產(chǎn)生故障的征象
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主 要 原 因
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消弭方法
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1、壓力不足或沒(méi)有壓力。當(dāng)動(dòng)搖壓桿時(shí),油缸不工作或不能輸出額定壓力。 | 1、高壓閥壓力調(diào)整的過(guò)低 | 用壓力表檢查液壓體系的壓力,假如壓力低于63MPa可以旋緊壓力閥螺釘,使壓力達(dá)到規(guī)定值。 |
2、高壓閥彈簧損壞或失去彈力 | 替換高壓閥彈簧 | |
3、高壓凡爾口有輕度磨損 | 修政凡爾口,修正的方法:用手捶輕擊一級(jí)精度鋼球1-2次,如磨損緊張,可用鉆頭重新鉆平,如再緊張泵體報(bào)廢。 | |
4、卸載閥凡爾口有輕度磨損 | 修政凡爾口,修正的方法:用手捶輕擊一級(jí)精度鋼球1-2次,如磨損緊張,可用鉆頭重新鉆平,如再緊張泵體報(bào)廢。 | |
5、油泵柱塞孔磨損 | 替換柱塞修正柱塞孔。 | |
2、油泵在使用過(guò)程中輸油量和壓力忽然降落。 | 1、高壓彈簧產(chǎn)生永世變形或被折斷 | 替換高壓閥彈簧 |
2、低壓閥彈簧產(chǎn)生永世變形或被折斷 | 替換低壓閥彈簧 | |
3、低壓閥中含有雜質(zhì)破壞了止回閥、單向閥和低壓閥處的密封性 | 折解油泵,用汽油或輕此油清洗,重新裝置并注入清潔油液 | |
3、油泵輸油量降低,低壓時(shí)壓力不足或沒(méi)有壓力。 | 1、低壓閥彈簧損壞或夫去彈力 | 替換低壓閥彈簧 |
2、低壓凡爾口有輕度磨損 | 修正凡爾口 | |
4、油泵供油間斷、發(fā)生薄弱噪聲。 | 1、油位過(guò)低,吸取空氣 | 充油、進(jìn)步油位 |
2、吸入口堵塞 | 消滅吸入口處雜質(zhì) | |
3、放氣閥關(guān)閉,儲(chǔ)油管內(nèi)氣壓降低 | 打開(kāi)放氣閥 | |
5、柱塞、壓桿主動(dòng)回彈。 | 1、單向閥凡爾口有輕度磨損 | 修正凡爾口 |
2、單向閥彈簧失去彈力或損壞 | 替換單向閥彈簧 | |
3、單向閥凡爾口顆粒雜質(zhì) | 清洗單向閥處 | |
6、靜壓使用時(shí),壓力有緩慢降落。 | 各密封處失靈 | 檢查各密封處,擰緊螺釘或替換膠圈 |
7、有壓空征象。 | 排氣不充分 | 泵腹部朝上空壓幾次可排除 |